Przewód pneumatyczny jest elastycznym elementem, który odpowiada za ukierunkowanie sprężonego powietrza i łączenia poszczególnych segmentów konstrukcji w układach pneumatycznych – zarówno sterujących, jak i zasilających. Węże pneumatyczne służą do wykonywania połączeń w dosłownie każdym układzie pneumatycznym, z jakim można się spotkać na rynku.
Przewód pneumatyczny spiralny – czym się charakteryzuje?
Spiralny wąż – ten przewód pneumatyczny pełni zasadniczo tę samą funkcję, co każdy inny przewód pneumatyczny. Jedyną różnicą jest sposób jego ukształtowania. Klasyczne przewody ciśnieniowe pneumatyczne wyglądem przypominają kable. Z kolei przewody spiralne pneumatyczne są zawinięte. Najczęściej można się z nimi spotkać na stacjach benzynowych – przy instalacjach do pompowania kół w samochodach. Wężyki są tam ukształtowanie właśnie w spiralny sposób.
W jakich sytuacjach przydaje się przewód spiralny pneumatyczny?
Spiralne ukształtowanie węża pneumatycznego wiąże się z dwiema, podstawowymi funkcjonalnościami: mniejszą ilością zajmowanego miejsca i automatycznym zwijaniem przewodu. Właśnie z tego względu używane są one np. w instalacjach do pompowania kół. Jednak nie tylko tam – zasadniczo w każdej branży przewody pneumatyczne spiralne uznawane są za znacznie bardziej funkcjonalne i wygodne w użytkowaniu.
Na co zwrócić uwagę, gdy wybieramy wąż pneumatyczny?
Właściwie dobrany przewód pneumatyczny jest kluczowy w kontekście poprawnego funkcjonowania układu pneumatycznego. W związku z tym konieczne jest uwzględnienie następujących kwestii:
- Średnica przewodu – która musi być dostosowana do natężenia przepływu powietrza, które wymagane jest do zasilania.
- Ciśnienie w trakcie pracy – należy pamiętać o tym, aby uwzględnić kompleksowy przedział występujących w układzie ciśnień, a nie tylko orientacyjne wartości. Tym bardziej, że ciśnienie na początku układy bywa wyższe, niż na jego końcu.
- Rodzaj złączek – czy są skręcane, wtykowe, czy wciskane – każdy z nich wymaga bowiem zastosowania innego typu przewodów pneumatycznych.
- Skomplikowanie układu pneumatycznego – które warunkuje to, jaką elastycznością powinny się charakteryzować wybrane przez nas przewody.
- Czynniki zewnętrzne – temperatura, ryzyko uszkodzeń mechanicznych itd.
- Środowisko pracy oraz branża – które są związane z wyborem węży pneumatycznych posiadających konkretne oznaczenia (np. w przemyśle spożywczym).
Jeśli tylko będziemy pamiętać o wszystkich tych kwestiach – układ pneumatyczny po wyposażeniu w przewody powinien działać sprawnie i wydajnie.
